Control de temperatura de fermentación en bodegas y cerveceras: qué medir y cómo elegir un sistema
Una fermentación que se calienta de más o se para suele avisar primero en la temperatura, y el frío que la mantiene en su sitio puede fallar cuando no hay nadie en la bodega. Un sistema de monitorización lee cada depósito, guarda su histórico y envía una alarma cuando todavía hay tiempo de actuar.
Qué medir en cada depósito
- Temperatura del mosto: una sonda en la vaina, no en la pared del depósito. Es la lectura sobre la que se construye la curva de fermentación.
- Presión o nivel: solo donde el depósito tiene una toma para ello. Útil en fermentadores cerrados y para saber cuánto tiene cada depósito.
- Ambiente de la nave: temperatura y humedad de la sala, que afectan a todos los depósitos y barricas que hay dentro.
- Impulsión del glicol: la temperatura a la salida de la enfriadora. Un sensor aquí te dice si toda la bodega sigue teniendo frío.
Las alarmas que importan de noche
No todas las lecturas tienen que despertar a alguien. Las que sí son un depósito que sube por encima de su rango en plena fermentación, el glicol que se calienta y una sonda que deja de reportar. Define el rango por depósito y por fase, elige a quién se avisa y envía esas alarmas como llamada de voz.
Cada alarma puede llegar por correo, SMS, WhatsApp, llamada de voz o notificación push en la app de iOS y Android. El resto de lecturas quedan en el histórico para la mañana.
¿Sondas inalámbricas o controladores por depósito?
Las bodegas y cerveceras suelen mirar sistemas especializados. En Estados Unidos aparecen TankNET de Acrolon, VinWizard, Winegrid, BrewOps, Brewmation y AccuBrew; en España, Agrovin, SIGENA Enocontrol, VinPilot, Onafis y SlowBeer. Muchos se basan en un controlador o un sensor en cada depósito, a menudo cableado a su válvula de frío, y se venden por depósito.
Nuestro enfoque es otro: sondas inalámbricas que añades sin recablear y una sola vista con alarmas de toda la bodega, incluida la enfriadora y las salas. Si ya tienes controladores en los depósitos, siguen haciendo su trabajo; los equipos que hablan Modbus u OPC UA se pueden leer a través de nuestro gateway de software en el edge, que envía los datos a la plataforma por MQTT. No controlamos la fermentación de forma automática ni medimos densidad.
| Controlador por depósito | Sondas inalámbricas + plataforma | |
|---|---|---|
| Instalación | Cableado a cada depósito y su válvula | Sondas a batería, un gateway para el edificio |
| Qué cubre | Los depósitos donde está instalado | Depósitos, enfriadora, nave y cámaras en una vista |
| Control del frío | A menudo integrado | Donde un relé o el controlador existente lo permite |
Histórico por depósito y por lote
Cada lectura se guarda con su depósito, así que ves la curva de una fermentación de principio a fin y la comparas con el lote o la añada anterior. También tienes un registro de la temperatura de la nave y de las cámaras durante toda la campaña.
Cómo empezar
Empieza por los depósitos que fermentan a la vez en las semanas de más trabajo, más un sensor en la impulsión del glicol. Las sondas se conectan a través de un gateway LoRaWAN y servidores de red como The Things Stack, LORIOT, ThingPark X o ChirpStack; otros equipos pueden enviar datos por MQTT o HTTP.
La plataforma funciona en AWS (Frankfurt para Europa, Estados Unidos para el resto del mundo) o en tus propios servidores.
